Quando comparado com os problemas de lubrificação constante associados aos acionamentos por corrente ou os problemas mecânicos e altos custos relacionados aos acionamentos por engrenagem, um acionamento por correia industrial com manutenção adequada é um meio confiável e econômico de transmissão de força.
No entanto, podem surgir problemas de acionamento devido a uma série de fontes - de fatores ambientais à manutenção inadequada do acionamento. Ao diagnosticar um problema de transmissão por correia, os engenheiros da Gates Corporation dizem que o pessoal de manutenção deve confiar em seus sentidos de visão, audição, olfato ou tato para detectar a fonte do problema.
Enquanto o equipamento está operando, por exemplo, eles devem estar atentos a qualquer coisa incomum na forma como a correia se move ao redor do inversor.
- A estrutura da unidade flexiona sob carga?
- Há cheiro de borracha quente ou sons detectáveis, como chilreio, guincho ou rangido?
- Há acúmulo de sujeira na proteção da unidade que pode interferir na ventilação adequada?
- Quando o inversor é desligado, a correia pode ser segurada depois de funcionar ou está muito quente?
É possível tolerar até 60 ° C (140 ° F), a temperatura máxima na qual uma correia bem projetada e mantida adequadamente deve operar. Se a correia estiver muito quente para segurar, suponha que há algo errado que está causando o aumento do calor. Isso deve ser feito com cuidado; use luvas para evitar queimar as mãos.
Além disso, usando luvas, sinta as ranhuras da polia. Eles são lisos e livres de rebarbas e detritos? Inspecione a correia quanto a padrões de desgaste incomuns, sinais de queimadura ou rachaduras na correia.